Onder-extrusie met PETG op de Raise3D Pro3 HS – oorzaak en oplossing bij gebruik van niet-Raise3D PETG
Wanneer een Raise3D Pro3 HS bij het L2-profiel (Standard Pro3 HS – PETG) onder-extrusie vertoont met PETG dat geen Raise3D Premium PETG is, ligt de oorzaak meestal niet bij de printer maar bij de combinatie van materiaal en profielinstellingen. Op deze pagina leggen we uit waarom dat gebeurt en hoe u het eenvoudig oplost.
Symptomen
- De eerste lagen printen goed, daarna zakt de flow weg of stopt extrusie.
- De printer blijft doorlopen zonder foutmelding.
- Gaten worden niet mooi rond en buitenwanden vertonen golven/ondervulling.
- Onregelmatige laaglijnen of openingen in de buitenwand.
Wat is de oorzaak?
Het Standard Pro3 HS – PETG (L2) profiel is afgestemd op Raise3D Premium PETG. Dit materiaal levert bij ca. 250 °C genoeg volumetrische flow om hoge snelheden (tot ~200 mm/s) te halen. Andere PETG-typen, zoals Formfutura Bulk PETG, hebben bij dezelfde temperatuur een hogere viscositeit. Zodra de snelheid na de eerste lagen opschaalt, stijgt de gevraagde volumestroom naar grofweg tweecijferige mm³/s; Formfutura Bulk PETG zit daar bij 250 °C buiten zijn sweet spot. Resultaat: oplopende tegendruk, slippen van het filament en onder-extrusie.
Oplossingen (kies wat past)
- Temperatuur verhogen voor niet-Raise3D PETG
Zet de nozzle van 250 °C naar 260 °C. Bij zwarte PETG (meer pigment) mag je 265 °C proberen. Dit verlaagt de smeltviscositeit en vergroot de doorvoer. - Snelheid beperken
Gebruik het L1-profiel of verlaag handmatig naar ±50–70 mm/s. Je blijft zo binnen een veilige volumetrische flow (~8–10 mm³/s) voor standaard PETG. - Raise3D Premium PETG gebruiken voor L2
Wil je structureel op maximale snelheid (L2) blijven printen, gebruik dan Raise3D Premium PETG of een vergelijkbaar high-flow PETG. Dit materiaal is geoptimaliseerd voor hoge doorvoersnelheid en werkt probleemloos met de Raise3D Pro3 HS bij 250 °C.
Snelle checklist
- Part-cooling: eerste lagen 0–20 %, daarna max. ~30 %.
- Filamentconditie: PETG droog bewaren/drogen; vochtig materiaal vergroot flowproblemen.
- Nozzle: schoon en niet versleten; hardened steel vraagt vaak +5 °C t.o.v. messing.
Praktische richtlijnen per situatie
| Situatie | Aanbevolen instellingen |
|---|---|
| Raise3D Premium PETG | L2-profiel, ~250 °C nozzle, part-cooling laag |
| Formfutura Bulk PETG (licht/standaard kleuren) | 260 °C nozzle, L1-profiel of 50–70 mm/s; fan 0–30 % |
| Formfutura Bulk PETG (zwart/donker) | 265 °C nozzle testen; zo niet stabiel → snelheid verder beperken |
Waarom werken de eerste lagen vaak wél?
De eerste lagen printen trager. De gevraagde volumestroom is dan lager, waardoor zelfs een “stroperiger” PETG het nog bij kan benen. Zodra de snelheid omhoog gaat (L2-profiel), overschrijdt de volumestroom de smeltcapaciteit van niet-Raise3D PETG bij 250 °C en treedt onder-extrusie op.
Samenvatting
Onder-extrusie met PETG op de Raise3D Pro3 HS bij het L2-profiel is vrijwel altijd een materiaal↔profiel-mismatch. Verhoog de nozzletemp naar 260–265 °C voor niet-Raise3D PETG en/of beperk de snelheid (L1 of 50–70 mm/s). Wil je maximale HS-snelheden zonder gedoe, kies dan Raise3D Premium PETG.
Zie ook: Raise3D Pro3 HS | Raise3D Premium PETG
