Waarom kiezen voor de Raise3D RMS220 Series Standard Package?
De Raise3D RMS220 Series Standard Package is ontwikkeld voor bedrijven die meer nodig hebben dan een losse 3D-printer. Dankzij de combinatie van de Raise3D RMS220 SLS 3D-printer, de Build Unit 220 en de C220-P Cleaning Station beschikt u direct over een complete SLS-productieoplossing waarmee u hoogwaardige kunststof onderdelen efficiënt kunt produceren, reinigen en voorbereiden voor de volgende productieronde.
In tegenstelling tot FDM 3D-printen worden onderdelen bij Selective Laser Sintering (SLS) opgebouwd in een bed van kunststofpoeder. Het omliggende poeder ondersteunt het model tijdens het printen, waardoor geen supportstructuren nodig zijn. Dit biedt maximale ontwerpvrijheid en maakt het mogelijk om complexe geometrieën, interne kanalen, bewegende constructies en complete productiebatches in één printopdracht te produceren.
Met een krachtige 75 W fiberlaser, een bouwvolume van 220 × 220 × 350 mm (17 liter) en een scansnelheid tot 30.000 mm/s levert de Raise3D RMS220 de productiviteit en nauwkeurigheid die nodig zijn voor functionele prototypes, gereedschappen, reserveonderdelen en kleine tot middelgrote productieseries. Dankzij de geïntegreerde stikstofgenerator, intelligente RFID-materiaalherkenning en ondersteuning voor hoogwaardige PA- en TPU-materialen is het systeem ontworpen voor betrouwbare industriële productie.
De modulaire opbouw maakt de Raise3D RMS220 bovendien tot een toekomstbestendige investering. Naarmate uw productie groeit, kan het systeem eenvoudig worden uitgebreid met extra Build Units, aanvullende materialen, Open Material Licensing en professionele nabewerkingsoplossingen. Zo groeit uw Raise3D RMS220 SLS-productieoplossing eenvoudig mee met de ambities van uw organisatie.
Hoge productiviteit voor industriële serieproductie
De Raise3D RMS220 is ontwikkeld voor bedrijven die dagelijks betrouwbare kunststof onderdelen willen produceren. Dankzij het royale bouwvolume van 220 × 220 × 350 mm (17 liter) kunnen meerdere onderdelen efficiënt in één bouwkamer worden genest. Hierdoor wordt de beschikbare ruimte optimaal benut en stijgt de productiecapaciteit per printopdracht.
De combinatie van een krachtige 75 W fiberlaser, een laserbewegingssnelheid tot 30.000 mm/s en een intelligente printstrategie zorgt voor een hoge verwerkingssnelheid zonder concessies te doen aan de maatvastheid of oppervlaktekwaliteit. Afhankelijk van het gekozen materiaal en de vulgraad kan de Raise3D RMS220 tot circa 5 kg functionele onderdelen per dag produceren.
Voor bedrijven die regelmatig kleine tot middelgrote series produceren, biedt de Raise3D RMS220 daarmee een aantrekkelijk alternatief voor traditionele productietechnieken. Door meerdere onderdelen gelijktijdig te produceren worden doorlooptijden verkort, machine-uren efficiënter benut en dalen de productiekosten per onderdeel.
Build Unit 220 – Minder stilstand, meer productie
Een belangrijk onderdeel van de Raise3D RMS220 Series Standard Package is de Build Unit 220. Deze uitneembare bouwmodule maakt het mogelijk om een geprinte bouwkamer uit de printer te halen, terwijl een volgende Build Unit direct kan worden geplaatst. Hierdoor wordt kostbare stilstand van de printer tot een minimum beperkt en blijft de productiecapaciteit optimaal benut.
De Build Unit 220 beschikt over een eigen voeding en een actief koelsysteem, waardoor geprinte onderdelen gecontroleerd kunnen afkoelen buiten de printer. Dit verkort de tijd voordat een volgende printopdracht kan starten en zorgt voor een efficiëntere inzet van de machine.
Voor bedrijven die regelmatig produceren adviseert Raise3D daarom minimaal twee Build Units per RMS220. Terwijl de ene Build Unit gecontroleerd afkoelt en wordt geleegd, kan de volgende productieopdracht direct worden gestart. Deze modulaire werkwijze verhoogt de productiviteit aanzienlijk en maakt de Raise3D RMS220 bijzonder geschikt voor professionele serieproductie.
C220-P Cleaning Station – Efficiënt poederbeheer voor professionele SLS-productie
De C220-P Cleaning Station is een integraal onderdeel van de Raise3D RMS220 Series Standard Package. Na het printproces worden geprinte onderdelen veilig en efficiënt van overtollig poeder ontdaan, waarna het ongebruikte poeder kan worden teruggewonnen voor een volgende printopdracht. Hiermee vormt de Cleaning Station een onmisbare schakel binnen de complete SLS-workflow.
De C220-P beschikt over een nauwkeurig doseersysteem, een krachtige poedermenger en afzonderlijke reservoirs voor nieuw en gebruikt poeder. Dankzij het geïntegreerde zeefsysteem kan poeder efficiënt worden geconditioneerd en opnieuw worden ingezet. Dit draagt bij aan een lagere materiaalconsumptie, een consistente poederkwaliteit en een betrouwbaar productieproces.
Naast een efficiëntere workflow draagt de C220-P ook bij aan een veilige en schone werkomgeving. Het geïntegreerde HEPA-filtersysteem helpt fijne poederdeeltjes af te vangen tijdens het reinigen en verwerken van materialen. In combinatie met de Raise3D RMS220 ontstaat zo een professionele SLS-productieomgeving waarin productkwaliteit, veiligheid en efficiëntie hand in hand gaan.
Produceert u met meerdere materialen? Dan kan de productiecapaciteit eenvoudig worden uitgebreid met een extra C220-P Cleaning Station. Zo wordt materiaalwisseling verder versneld en blijft het risico op kruisbesmetting tussen verschillende materialen tot een minimum beperkt.
75 W fiberlaser – Industriële prestaties voor snelheid en nauwkeurigheid
De Raise3D RMS220 onderscheidt zich met een krachtige 75 W fiberlaser. In combinatie met een geavanceerd laserscansysteem, dat de laserstraal met een snelheid tot 30.000 mm/s over het poederbed positioneert, levert de RMS220 de snelheid en precisie die nodig zijn voor zowel functionele prototypes als industriële serieproductie.
Om de printkwaliteit verder te optimaliseren is de Raise3D RMS220 voorzien van een geavanceerd verwarmingssysteem met vier onafhankelijk geregelde infrarood verwarmingszones. Tijdens het volledige printproces wordt de temperatuur in de bouwkamer continu bewaakt en automatisch gecorrigeerd. Hierdoor ontstaat een gelijkmatige warmteverdeling, wat bijdraagt aan consistente materiaaleigenschappen en een betrouwbare printkwaliteit over de volledige bouwkamer.
De combinatie van een krachtige fiberlaser, een uiterst nauwkeurig laserscansysteem en intelligente temperatuurregeling maakt de Raise3D RMS220 geschikt voor zowel functionele prototypes als kleine en middelgrote productieseries. Ook onderdelen met fijne details, complexe geometrieën en dunne wanddiktes kunnen met een hoge reproduceerbaarheid worden geproduceerd.
Industriële materialen voor uiteenlopende toepassingen
De Raise3D RMS220 Series Standard Package ondersteunt een breed assortiment hoogwaardige SLS-materialen voor uiteenlopende industriële toepassingen. Hierdoor kan het systeem worden ingezet voor functionele prototypes, eindproducten, gereedschappen en kleine tot middelgrote productieseries.
Afhankelijk van de gewenste mechanische eigenschappen kan het juiste materiaal worden geselecteerd. PA12 is een veelzijdig allround materiaal met een uitstekende balans tussen sterkte, stijfheid en maatvastheid. PA12 GB biedt extra stijfheid dankzij glasversterking. PA11 is taaier en beter bestand tegen schokbelasting. Voor flexibele toepassingen zijn TPU86A en TPU90A beschikbaar.
Voor organisaties met specifieke eisen ondersteunt de Raise3D RMS220 bovendien gespecialiseerde materialen. Een mooi voorbeeld is Fabulous DETECT PA11 MD, een blauw, magnetisch detecteerbaar PA11-materiaal dat geschikt is voor toepassingen waarbij detecteerbaarheid en voedselveiligheid belangrijk zijn. Hierdoor is het materiaal interessant voor onder andere de voedingsmiddelenindustrie, waar het helpt het risico op productverontreiniging te verkleinen.
Naast de standaard Raise3D-materialen ondersteunt de RMS220 ook het Open Material Program (OMP). Hiermee kunnen geselecteerde materialen van derden worden toegepast. Voor organisaties met specifieke productie-eisen is bovendien een volledig open materiaallicentie beschikbaar, waardoor maximale flexibiliteit ontstaat bij de materiaalkeuze.
Materiaal | Belangrijkste eigenschappen | Ideaal voor |
|---|
Raise3D PA12 | Allround, sterk, slijtvast en maatvast | Functionele onderdelen, prototypes en eindproducten |
Raise3D PA12 GB | Glasgevuld voor extra stijfheid en hogere temperatuurbestendigheid | Tooling, machineonderdelen en constructiedelen |
Raise3D PA11 | Hoge taaiheid, uitstekende slagvastheid en geschikt voor dunwandige onderdelen | Mechanisch zwaar belaste onderdelen, clips en scharnieren |
Raise3D TPU86A | Flexibel, duurzaam en schokabsorberend | Afdichtingen, beschermdelen en flexibele componenten |
Raise3D TPU90A | Slijtvast elastomeer met hogere vormvastheid | Industriële flexibele onderdelen en beschermcomponenten |
Fabulous DETECT PA11 MD | Blauw, magnetisch detecteerbaar en FDA-conform voor voedselcontact | Voedingsmiddelenindustrie, procesindustrie en toepassingen waar detecteerbaarheid essentieel is |
Open Material Program (OMP)
Naast de officiële Raise3D-materialen ondersteunt de Raise3D RMS220 ook het Open Material Program (OMP). Hiermee kunnen geselecteerde materialen van derden worden toegepast. Voor organisaties met specifieke productie-eisen is bovendien een volledig open materiaallicentie beschikbaar, waardoor maximale vrijheid ontstaat bij de keuze van materialen en procesparameters.
Hierdoor kan de Raise3D RMS220 eenvoudig worden afgestemd op specifieke productieprocessen, materiaaleigenschappen of branche-eisen. Dit maakt het systeem niet alleen geschikt voor standaard productieomgevingen, maar ook voor bedrijven die werken met gespecialiseerde of zelf ontwikkelde SLS-materialen.
Intelligent materiaalbeheer en geïntegreerde stikstofgenerator
De Raise3D RMS220 is uitgerust met een intelligent RFID-materiaalbeheersysteem. Zodra een materiaal wordt geplaatst, herkent het systeem automatisch het type poeder en worden de bijbehorende printparameters toegepast. Hierdoor wordt de kans op invoerfouten verkleind en blijft de kwaliteit van iedere productiebatch consistent.
Voor materialen die onder een gecontroleerde atmosfeer worden verwerkt beschikt de Raise3D RMS220 over een geïntegreerde stikstofgenerator. Hierdoor is geen externe stikstofinstallatie of het gebruik van losse stikstofflessen nodig. Dat vereenvoudigt de installatie, bespaart ruimte en voorkomt de logistiek en veiligheidsmaatregelen die komen kijken bij de opslag en het vervangen van hogedrukflessen.
De combinatie van intelligente materiaalherkenning en een geïntegreerde stikstofgenerator draagt bij aan een betrouwbaar en reproduceerbaar productieproces, terwijl de dagelijkse bediening eenvoudiger en efficiënter wordt.
Technische specificaties
De Raise3D RMS220 Series Standard Package combineert een krachtige 75 W fiberlaser, een ruim bouwvolume en een modulaire workflow tot een complete industriële SLS-productieoplossing. Onderstaande specificaties geven een overzicht van de belangrijkste technische kenmerken van het systeem.
Algemeen |
|---|
Printtechnologie | Selective Laser Sintering (SLS) |
Bouwvolume | 220 × 220 × 350 mm (17 liter) |
Laagdikte | 0,05 – 0,40 mm |
Minimale wanddikte | 0,5 mm* |
Laser & printprestaties |
|---|
Laser | 75 W fiberlaser (1064 nm) |
Laserbewegingssnelheid | Tot 30.000 mm/s |
Printsnelheid | Tot 2,2 liter per uur** |
Maximale productiecapaciteit | Tot 5 kg onderdelen per dag** |
Materialen |
|---|
Ondersteunde materialen | PA12, PA12 GB, PA11, TPU86A, TPU90A en geselecteerde materialen van derden via Open Material Program |
Systeem |
|---|
Atmosfeer | Lucht of stikstof (geïntegreerde stikstofgenerator) |
Software | ideaMaker |
Bestandsformaten | STL, OBJ, 3MF, STEP, STP, IGES en IGS |
* Bij toepassing van de speciale Thin Wall Mode.
** Afhankelijk van materiaal, instellingen en vulgraad.
Waarom de Raise3D RMS220 Series Standard Package kopen bij Bits2Atoms?
Een industriële SLS 3D-printer is meer dan alleen een machine. Een succesvolle implementatie vraagt om de juiste combinatie van materiaalkeuze, proceskennis, installatie, training en ondersteuning. Daarom begeleiden wij onze klanten gedurende het volledige traject: van advies en aanschaf tot ingebruikname en verdere optimalisatie van het productieproces.
Als officiële Raise3D-partner werken wij nauw samen met de technische specialisten van Raise3D. Hierdoor kunnen wij onze klanten ondersteunen bij materiaalkeuze, applicatieontwikkeling, procesoptimalisatie en complexe technische vraagstukken. Wanneer aanvullende specialistische kennis nodig is, kunnen wij snel schakelen met de engineers van Raise3D.
Of u nu start met industriële SLS-productie of een bestaande productieomgeving wilt uitbreiden, Bits2Atoms helpt u bij het realiseren van een betrouwbare en toekomstbestendige SLS-productieoplossing.
Veelgestelde vragen over de Raise3D RMS220 Series Standard Package
Wat is het verschil tussen SLS en FDM 3D-printen?
Bij FDM 3D-printen wordt kunststof filament laag voor laag neergelegd. Bij SLS 3D-printen worden onderdelen opgebouwd in een bed van kunststofpoeder. Het omliggende poeder ondersteunt het model tijdens het printen, waardoor geen supportstructuren nodig zijn. Hierdoor is SLS bijzonder geschikt voor complexe geometrieën, functionele onderdelen en kleine tot middelgrote productieseries.
Wat zit er in de Raise3D RMS220 Series Standard Package?
De Raise3D RMS220 Series Standard Package bestaat uit de Raise3D RMS220 SLS 3D-printer, één Build Unit 220, de C220-P Cleaning Station en één jaar fabrieksgarantie. Daarmee beschikt u direct over een complete basisworkflow voor industriële SLS-productie.
Is de Raise3D RMS220 geschikt voor mijn toepassing?
Dat hangt af van de gewenste materialen, mechanische eigenschappen, seriegrootte en toepassing. Wij adviseren u graag over de mogelijkheden van de Raise3D RMS220 en kunnen samen beoordelen of SLS de juiste productietechniek is voor uw organisatie.
Welke materialen ondersteunt de Raise3D RMS220?
De Raise3D RMS220 ondersteunt onder andere PA12, PA12 GB, PA11, TPU86A en TPU90A. Daarnaast zijn er gespecialiseerde materialen beschikbaar, zoals Fabulous DETECT PA11 MD voor toepassingen waarbij detecteerbaarheid en voedselcontact belangrijk zijn. Via het Open Material Program kunnen ook geselecteerde materialen van derden worden toegepast.
Is een aparte stikstofvoorziening nodig?
Nee. De Raise3D RMS220 beschikt over een geïntegreerde stikstofgenerator. Hierdoor is geen externe stikstofinstallatie of het gebruik van losse stikstofflessen nodig. Dat vereenvoudigt de installatie en voorkomt extra logistiek rondom opslag, vervanging en veiligheidsmaatregelen voor hogedrukflessen.
Waarom is de C220-P Cleaning Station onderdeel van het pakket?
Bij SLS-printen is het reinigen van onderdelen en het terugwinnen van ongebruikt poeder een belangrijk onderdeel van de workflow. De C220-P Cleaning Station helpt bij het veilig reinigen van onderdelen, zeven van poeder en voorbereiden van materiaal voor een volgende printopdracht. Hierdoor wordt de workflow efficiënter en blijft de poederkwaliteit beter beheersbaar.
Is de Raise3D RMS220 geschikt voor serieproductie?
Ja. De Raise3D RMS220 is ontworpen voor professionele productieomgevingen. Dankzij het bouwvolume van 220 × 220 × 350 mm, de krachtige 75 W fiberlaser, de hoge laserbewegingssnelheid en de uitneembare Build Unit 220 kan de machine efficiënt meerdere onderdelen per printopdracht produceren.
Kan de Raise3D RMS220 later worden uitgebreid?
Ja. De Raise3D RMS220 is modulair opgebouwd en kan worden uitgebreid met extra Build Units, aanvullende materialen, Open Material Licensing, serviceprogramma's en professionele nabewerkingsoplossingen. Hierdoor kan het systeem meegroeien met uw productiecapaciteit.
Hoe snel kan ik starten met SLS-productie?
Bits2Atoms ondersteunt u bij de implementatie van uw nieuwe SLS-productieomgeving. Afhankelijk van uw wensen verzorgen wij installatie, training en advies over materialen en workflow, zodat u snel en efficiënt kunt starten met professionele SLS-productie.
